黑碳化矽（SiC）是一種合成磨料，由矽砂和石油焦在電阻爐中在高溫（約2200°C）下反應而成。它是最堅硬的合成磨料之一，莫氏硬度為 9-9.5，僅次於鑽石和碳化硼。
黑碳化矽的主要特性：
硬度： 極為堅硬且鋒利，非常適合磨料應用。
熱穩定性： 在高溫下保持強度（高達 1600°C）。
耐化學性： 耐酸、耐鹼。
脆性： 比綠色碳化矽更脆，使其更適合某些研磨和噴砂應用。
導電性： 半導體特性，在某些電子應用中很有用。
黑碳化矽的應用：
磨料工具： 用於金屬、陶瓷和石材的砂輪、砂紙和切割片。
研磨和拋光： 適用於加工碳化鎢和玻璃等硬質材料。
耐火材料： 添加到高溫陶瓷和爐襯以提高耐用性。
線鋸： 用於切割花崗岩和大理石等堅硬的石頭。
表面噴砂： 用於清潔和蝕刻金屬表面的噴砂。
防滑塗料： 混入油漆或塗料中，形成防滑表面。
電子： 由於其導熱性，用於一些半導體和 LED 應用。
黑碳化矽 (SiC) 是一種高度耐用且耐火的材料，常用於高溫應用，包括坩堝。這就是為什麼它是一個好的選擇以及一些注意事項：
黑碳化矽坩堝的優點：
高熱導率 －高效率的熱傳遞確保均勻加熱。
優異的抗熱震性 －可抵抗快速溫度變化下的開裂。
高熔點（~2,700°C） ——適用於極熱應用。
化學惰性 －抵抗熔融金屬、酸和爐渣的腐蝕。
機械強度 －堅硬耐磨，維持結構完整性。
常見用途：
熔化有色金屬（鋁、銅、鋅）。
高溫爐部件。
耐用性至關重要的鑄造應用。
黑色碳化矽坩堝非常適合極端溫度、熱循環和耐化學性至關重要的高性能應用。